振動ふるいでパルプが流れる原因

振動スクリーンを使用すると、さまざまな問題が発生します。 その中で、継続的な分析と要約を通じて、スラリー流出の発生は主に掘削液中の高い固形分含有量、高い泥粘度、および切粉の分散に関連していることがわかりました。 それは素材の要素に関係しています。 これは、振動力が小さく、メッシュ数が高く、スクリーン面積が小さい振動スクリーン自体の条件に関係します。 現場設置時の振動スクリーンの液体入口の方向と位置にも関係します。 いくつかのポイントである程度の分析を行うことができます。
1. 選択したスクリーンメッシュが不当です。 各振動ふるいの処理能力は50L/sです。 これは、処理能力の試験条件が国の基準に基づいているためです。60-メッシュスクリーンを選択し、比重1.8の悪化泥中で試験を実施します。 泥の粘度は、泥にさまざまな粒子サイズが含まれていることを意味します。 川の砂。 表層の急速な掘削により、有効スクリーン面積を占める大量の固相が生成されるため、振動スクリーンでは浅い井戸部分では細かいスクリーンを使用できません。 したがって、掘削の開始時には大きなスクリーンを使用し、掘削深さが増すにつれて徐々に細かいスクリーンを使用する必要があります。
2. 地層と泥の状態は処理能力に影響します。 別のケースでは、緩い砂岩層または流砂層に掘削する場合、砂粒子がスクリーンの穴に詰まりやすく、その結果スクリーンが詰まることがあります。 したがって、スクリーンの目詰まり現象を軽減するには、異なるメッシュを使用していくつかのスクリーンをテストする必要があります。
3. モーターの回転方向が正しいか確認してください。 まずバイブレーターシールドを取り外し、2つのモーターの偏心ウェイトが外側に回転しているかどうかを確認します。 次に、ステアリングが間違っている場合は、電気制御ボックスの入力電源の二相線を交換してください。 間違った方法 1 (2 つのモーターが内側に回転)。ドリルの切粉を外側に排出することもできますが、速度が遅いです。 間違った方法2（2つのモーターが同じ方向に回転する）では、振動力は非常に小さく、基本的に砂は排出されず、泥は処理されません。
4. 振動ふるいの振動振幅を確認します。 振動振幅が大きいほど、処理能力は大きくなります。 工場出荷時に振動力は 90% に調整されています。 パルプ走行の場合、内側と外側の偏心ブロックの角度を揃えることで、振動力は100パーセントになります。 （現時点では泥の処理能力は15％程度しか上がらない）
5. スクリーンフレーム上の液流分布が適切かどうかを確認します。 フックエッジスクリーン構造の振動ふるいは、両側のスクリーン面が中央より低くなり、泥が両側に流れて失われやすくなります。 泥がスクリーンフレームの中央から侵入するようにする必要があります。 この時点で、2 つのオプションを採用できます。 1 つは、フロント スプリング シートを調整してスクリーン ボックスの前面の角度を適切に上げることです。 もう 1 つは、拡張タンクのフリップ プレートの位置を調整して液体の流れの分布を制御することです。